소개
MB15 합금은 압출 또는 단조 (T1) 또는 인공 노화 과정 (T6) 후 직접 노화 될 수 있습니다. 이 두 개의 열처리의 강점은 거의 동일하지만 후자의 소성은 훨씬 낮습니다. 일반적으로, T1 처리가 바람직하다.
MB15 합금의 용액 처리 온도는 상대적으로 높으며 (TS = 500 - 525 ℃), 곡물이 쉽게 자라고 소성을 감소시킨다. 반대로, 150 - 170 ℃ (T1)의 직접 인공 노화는이 단점을 피할 수 있습니다. 또한, MB15 합금의 뜨거운 작동 온도는 300 - 400 ℃이다. 이 온도에서, 강화 단계는 대부분 용해되며 공기 냉각은 상대적으로 높은 과포화를 달성 할 수 있습니다.
곡물 정제 및 ZR의 증가 된 재결정 온도 효과와 함께,이 온도에서 압출로드 또는 프로파일은 매우 미세한 입자를 가지며, 인공 노화 후, 높은 포괄적 인 성능을 달성 할 수 있습니다.

MB15 합금의 기술 조건에서 규정 된 기계적 특성
I. MB15 합금의 화학적 특성

II. MB15 합금의 물리적 특성
일반적으로 부식성 매체에서 MB15 합금은 우수한 내식성을 나타내며 응력 부식 균열에 대한 경향이 없습니다. MB15 합금에 대한 표면 산화 처리 및 오일 또는 페인트 코팅 방지는 MB8 합금에 대한 체제에 따라 수행 될 수있다.

MB15 합금의 물리적 특성

실온에서 MB15 합금의 기계적 특성 (20 ℃)

MB15 합금 압출 시트의 저온 기계적 특성

MB15 합금의 고온 기계적 특성
III. MB15 합금의 공정 성능
Mg-Zn-Zr 합금 (MB15)의 제련 및 주조 과정은 비교적 복잡하다. 액체 마그네슘에서 지르코늄의 낮은 용해도로 인해 첨가하기가 어렵고 지르코늄은 융점이 높고 마그네슘보다 밀도가 높기 때문에 쉽게 분리됩니다.
또한, 지르코늄은 화학적으로 활성화되며 마그네슘 (주로 불순물)의 다른 요소와 결합하여 도가니의 바닥에 가라 앉는 고혈압 화합물을 형성하여 지르코늄의 상당한 상실을 초래하고 종종 합금 정제 효과를 감소시킨다. 현재 지르코늄은 대부분 MG-ZR 마스터 합금 또는 칼륨 지르코늄 불소 (K2ZRF6) 형태로 첨가된다.
MG-Zn-ZR 합금은 뜨거운 작업 온도 범위 (300–450 °) 내에서 높은 가소성을 가지며 막대, 프로파일 및 스트립의 다양한 사양으로 압출 될 수 있습니다. 이 합금은 좋은 단조 성능을 가지고 있으며 크고 복잡한 형태의 마초를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 소분자 잉곳의 단일 압출로부터 얻은 MB15 합금 생성물의 기계적 특성은 이중 압출로부터 얻은 제품의 것보다 높다.

MB15 합금의 주요 공정 매개 변수
IV. MB15 합금의 적용
MB15 합금은 주로 막대, 프로파일, 마초 및 다이 잔화의 생산에 사용되며 높은 하중을 견딜 수 있고 높은 항복 강도를 갖는 제조 부품에 적합합니다. 부품의 작동 온도는 150 ℃를 초과해서는 안됩니다.


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